Обычно используемые способы полировки нержавеющей стали
Каковы общие методы обработки для полировки нержавеющей стали?
1) Полировка внутренней поверхности (с использованием внутренней полировальной машины):
Метательный стержень входит в трубу, приводя в движение тысячи крыльчаток или самодельных колес с абразивным ремнем, которые вращаются с высокой скоростью, а сама стальная труба вращается для полировки, а метательный стержень медленно вращается при движении.Вообще говоря, 60#-80# тысяч крыльчаток или абразивных ленточных колес сначала используются для грубой полировки, а затем постепенно выполняется высокоточная тонкая полировка в соответствии с требованиями гладкости.Как правило, для труб большого диаметра более 6 дюймов используется тысяча рабочих колес, а для труб малого диаметра можно использовать самодельные абразивные ленточные колеса, что может снизить затраты.
2) Полировка внешней поверхности (на внешней полировальной машине):
Внешний метательный материал сообщает вращение, и вместе с вращением самой стальной трубы движется вперед для полировки.Причина та же, что и внутренняя полировка.Если вы чувствуете, что механическая полировка недостаточно яркая, вы можете нанести соответствующую полировальную пасту, чтобы увеличить яркость во время полировки.
3) Полировка перьевой ткани:
Хотя значение Ra может быть хорошим, под электронным микроскопом можно наблюдать множество трещин, фактическая площадь поверхности увеличена, а в некоторых местах присутствуют отдельные ферритные и мартенситные структуры.На поверхности много загрязнений, таких как абразивные частицы.Из-за использования полировальной пасты в исходных канавках накапливается много энергии, поэтому количество наполнителя также увеличивается.Такие трубы, как правило, не допускаются к использованию в чувствительных и агрессивных средах в микроэлектронике, оптоэлектронике и биофармацевтике.
4) субэлектрохимическая полировка:
На основе BA европейский завод осуществил процесс обработки поверхности, то есть процесс мягкой электролитической полировки, чтобы минимизировать площадь поверхности и утолщать пассивирующую пленку, тем самым повышая коррозионную стойкость, улучшая морфологию и структуру поверхности и снижая потребление энергии. уровни .После такой обработки поверхности качество поверхности изделия значительно улучшается, хотя и не такое яркое, как раньше.Частицы не образуются, а состав поверхностного железа и оксида железа уменьшается.
