Увеличьте производительность на 400%: как [Название клиента] сократили расходы и увеличили масштаб полировки металла

ведущий производитель высококачественного коммерческого кухонного оборудования из нержавеющей стали, столкнулся с критическими проблемами в отделе отделки.что приводит к жалобам клиентов и переработкеУвеличение затрат на рабочую силу и неспособность удовлетворить растущий спрос сдерживали рост. Им нужно было автоматизированное решение для обеспечения единообразия и масштабного производства.

Проблема:

• Несовместимое качество:Зависимость от квалифицированных ручных полировщиков привела к заметным различиям в отделке поверхности (чеканка и зеркало) в различных партиях.

• Высокие затраты на рабочую силу и дефицит:Трудность в найме и удержании дорогих специалистов по полировке создала серьезное узкое место.

• Ограничения на пропускную способность:Ручная полировка не могла идти в ногу с объемом заказов, рискуя задержкой поставок.

• Требования безопасности:Управление пылью, шумом и высокоскоростным оборудованием создавало постоянные риски для безопасности операторов.

Решение: автоматическая машина для полировки размером 600х600 мм
После тщательной оценки [Название клиента] интегрировал нашу полностью автоматизированную систему полировки.

• Точная автоматизация:Программируемый логический контроллер (PLC) гарантировал, что каждая панель получает идентичную процедуру полировки, исключая человеческие ошибки.

• Оптимизированная рабочая область:Плита размером 600 мм х 600 мм идеально вмещала наиболее распространенные размеры компонентов, позволяя эффективно обрабатывать отдельные или несколько меньших частей.

• Конструкция высокой эффективности:Укомплектованный несколькими головами полировки и автоматическим воском, он резко сократил время цикла на деталь по сравнению с ручными методами.

• Изготовлены для производства:Построен для непрерывной работы в требовательной среде, обеспечивая надежность и минимальное время простоя.

Результаты:
Внедрение привело к трансформационным результатам, измеряемым на основе четких ключевых показателей эффективности:

• Увеличение производства на 400%:Автоматизированная обработка позволила полировать значительно больше панелей в смену, без усилий удовлетворяя спрос.

• Уровень доходности 99%:Последовательные, программируемые параметры практически исключили переработку из-за дефектов отделки, сэкономив огромные материальные и трудовые затраты.

• Снижение затрат на рабочую силу на 70%:Теперь один оператор мог управлять всем процессом, переназначая квалифицированных рабочих на более ценные задачи.

• ROI достигнута за <7 месяцев:Экономия рабочей силы, переработка и увеличение доходов привели к быстрому возврату инвестиций.

• Более безопасная рабочая средаЗакрытая работа минимизировала прямой контакт оператора с полирующими колесами и уменьшила пыль окружающей среды.

Заключение:
"На протяжении многих лет наш отдел отделения отделочных изделий был нашим самым большим ограничением.Теперь мы гарантируем идеальную отделку на каждой единице.Это сделало нас более конкурентоспособными, более прибыльными и способными масштабироваться в будущем".

Готовы изменить процесс отделки металла?
Если несовместимое качество, высокие затраты и производственные узкие места сдерживают ваш завод, наши автоматизированные решения для полировки предназначены для вас.